熊本工場
移転：2023年（令和5年）9月
〒861-0924 熊本県玉名郡和水町大田黒577
Tel : 0968-34-2222 Fax : 0968-34-2200
Tel : 0968-34-2222 Fax : 0968-34-2200
敷地面積：16,392㎡
建屋面積：6590㎡
従業員数：100名
建屋面積：6590㎡
従業員数：100名
廃校になった小学校をリノベーションした熊本工場はRingグループの中でもフラッグシップ工場となり、様々な分野に部品の供給を行っております。
〇管理システム
機械設備、環境、管理においては最大限のパフォーマンスを発揮できるよう、リアルタイムの生産状況の
可視化を行っております。
〇緊急対応
大阪技術部（本社）と熊本製造部（工場）間でも、顕微鏡画像等もリアルタイム共有し、突発的な事案に
ついても迅速に対応できるシステムを構築しております。
〇人材育成
各種技能士含む有資格者を多数在籍・育成し、様々なニーズに応えられるよう進めております。
●医療機器ISO13485 取得 ●ISO9001 取得 ●ISO14001 取得
●クリーンルーム対応 ●医療機器製造業登録工場
〇管理システム
機械設備、環境、管理においては最大限のパフォーマンスを発揮できるよう、リアルタイムの生産状況の
可視化を行っております。
〇緊急対応
大阪技術部（本社）と熊本製造部（工場）間でも、顕微鏡画像等もリアルタイム共有し、突発的な事案に
ついても迅速に対応できるシステムを構築しております。
〇人材育成
各種技能士含む有資格者を多数在籍・育成し、様々なニーズに応えられるよう進めております。
●医療機器ISO13485 取得 ●ISO9001 取得 ●ISO14001 取得
●クリーンルーム対応 ●医療機器製造業登録工場
業務・設備
A棟：事務所/ショールーム/成形部品 （クリーンルーム工場）
小学校の校舎をリノベーションした事務所やショールームと、1F,2F共に各部屋が独立して構成されたクリーンルームがあり、様々な案件に対応することが可能です。
また通路で繋がっているため、各部屋は独立と連続して使用可能です。
また通路で繋がっているため、各部屋は独立と連続して使用可能です。
全景
ショールーム
クリーンルーム
B棟：医療成形部品/レンズ成形部品 （クリーンルーム工場）
クリーン環境下にて、最新鋭の電動射出成形機を新規導入し、多様なサイズの医療用成形部品を24時間体制で生産しております。
また、同環境下において 製品検査～梱包までを完結させ、異物付着などに対して細心の注意を図りながら高品質対応をしています。
2色成形機を複数台導入し、ベース部品（黒）と光学レンズ（透明）の一体成形品を生産しており、組立コスト低減を実現しております。 また、埃を嫌う光学レンズの全数自動検査ラインを自社製作し、クリーンな環境下で自動検査～トレイ梱包まで対応しています。
2色成形機を複数台導入し、ベース部品（黒）と光学レンズ（透明）の一体成形品を生産しており、組立コスト低減を実現しております。 また、埃を嫌う光学レンズの全数自動検査ラインを自社製作し、クリーンな環境下で自動検査～トレイ梱包まで対応しています。
全景
２色成形機
射出成形機
C棟：プレス部品/成形部品
竪型成形機、横型成形機、ロータリー成形機、スライドテーブル成形機など、豊富な種類の成形設備を保有し、お客様の要望に合わせた設備選定が可能です。
また、付帯設備としても自動検査機やサーボプレス機、箱換え機などを自社制作しており、自動化・省力化を実現しています。
また、付帯設備としても自動検査機やサーボプレス機、箱換え機などを自社制作しており、自動化・省力化を実現しています。
全景
見学者通路
洗浄室
●プレスエリア
エリア全容
防音ボックス内プレス機
加工エリア
●成形エリア
エリア全容
省力化設備
竪型成形機
金属フープインサート成形
当社プレス工程で製造した様々な金属フープ材料とプラスチック材料を
インサート成形という工法により、10ライン24時間体制で生産してお
ります。 同建屋内にプレス、成形両工場が隣接しており、他社様での悩
みの種 である金属プレス部品と成形金型のミスマッチを即座に解消する
事が可 能で、ロスを最小限に留め、いつでも調整が行える体制を整えて
います。 また工場内での一貫生産により、物流リードタイムが削減でき
短納期生産システムを構築しております。
インサート成形という工法により、10ライン24時間体制で生産してお
ります。 同建屋内にプレス、成形両工場が隣接しており、他社様での悩
みの種 である金属プレス部品と成形金型のミスマッチを即座に解消する
事が可 能で、ロスを最小限に留め、いつでも調整が行える体制を整えて
います。 また工場内での一貫生産により、物流リードタイムが削減でき
短納期生産システムを構築しております。
車載用 温度センサー部品
HEV・EV車に使われるバッテリー温度センサーです。当社プレス工程
で製造した金属フープ材料と、顧客支給の温度センサー用素子（サーミ
スタ）を成形金型に自動装填し、樹脂材料を流し込むことで三種一体の
複合成形品を生産しております。また全自動検査機を自社製作し、個片
分断カット、CCD画像検査、導通耐圧検査、X線検査、レーザーマーキ
ング、トレイ個片包装を一台の自動検査機で完結させています。
で製造した金属フープ材料と、顧客支給の温度センサー用素子（サーミ
スタ）を成形金型に自動装填し、樹脂材料を流し込むことで三種一体の
複合成形品を生産しております。また全自動検査機を自社製作し、個片
分断カット、CCD画像検査、導通耐圧検査、X線検査、レーザーマーキ
ング、トレイ個片包装を一台の自動検査機で完結させています。
ガスセンサー用 メッシュインサート部品
ロール状のメッシュ材を分断金型で個片カットし、多関節ロボットでピ
ックアップ～成形金型へ自動装填を行っています。また、ロータリー成
形機（下金型 2面使い）を導入し、装填時の待機時間を低減することで
生産効率、生産能力向上を実現しております。
ックアップ～成形金型へ自動装填を行っています。また、ロータリー成
形機（下金型 2面使い）を導入し、装填時の待機時間を低減することで
生産効率、生産能力向上を実現しております。
取扱商品
モバイル製品のダウンサイジング化による各部品の軽量小型化・高性能・高機能化へ向かう電子部品群
0.3㎜ピッチコネクター
インサート成形 前後
インサート成形 前後
産業用コネクター
インサート成形 前後
インサート成形 前後
車載電送金属部品
曲げ加工前後
曲げ加工前後
アッセンブル品
車載電送部品 インサート成形
リレーインサートボビン
加工前後
加工前後
リレー単品ボビン
リレー金属部品
型内タップ品
沿革
2006年4月 熊本県山鹿市にプレス金型製造を目的として「プレス金型製造工場」を設立
2007年4月 プレス事業の開始
2009年6月 複合インサート成形事業の開始
2010年4月 ISO9001,14001認証取得
2011年9月 2色成形機導入 車載向け成形品 生産開始
2012年1月 クリーンルーム内での車載向け製品 組立開始
2015年5月 100t 横型成形機導入 医療用成形品 生産開始 12月 増産に伴い30t 横型成形機導入
2016年3月 医療機器向け保護チューブの生産開始（500K/年） 8月 20t 横型成形機導入
2017年8月 医療機器ISO13485認証取得
2023年9月 和水小学校跡地に工場移転
2007年4月 プレス事業の開始
2009年6月 複合インサート成形事業の開始
2010年4月 ISO9001,14001認証取得
2011年9月 2色成形機導入 車載向け成形品 生産開始
2012年1月 クリーンルーム内での車載向け製品 組立開始
2015年5月 100t 横型成形機導入 医療用成形品 生産開始 12月 増産に伴い30t 横型成形機導入
2016年3月 医療機器向け保護チューブの生産開始（500K/年） 8月 20t 横型成形機導入
2017年8月 医療機器ISO13485認証取得
2023年9月 和水小学校跡地に工場移転
