事業内容/Business contents

**カスタム設計・製造サービス**

お客様のご要望に合わせて、音質、サイズ、形状を自由に設計・製造できるカスタムスピーカー部品/ユニットに対応します。

**完全一貫生産**

スピーカー部品/ユニットの設計・製造プロセスにおいて、企画・開発、設計、金型製作、部品製造、組み立て、品質管理、最終検査まで、全てのプロセスを自社で完結できる体制を構築しています。 スピーカー音の入り口である各部品作成から、出口である音響放射まで、全プロセスを自社で完結します。

**専門知識**

音響特性を熟知した専門家が、お客様のニーズに最適なスピーカー部品/ユニットを設計します。

**高い品質**

「日本品質」を重視した生産体制を敷いています。掲揚工場ではクリーンルーム（クラス10万）での生産、自動化ラインによる高品質・低コスト生産、トレーサビリティの徹底を実現しています。ISO9001、ISO14001認証を取得しています。

**柔軟な対応**

試作から量産まで、少量多品種にも柔軟に対応可能です。

**グローバルな生産拠点**

日本（本社、熊本工場）、中国（深セン工場、掲陽工場、韶関工場）、ASEAN（カンボジア工場、フィリピン工場）、香港事務所に拠点を展開し、安定した供給体制を構築しています。特に掲陽工場は小型スピーカー部品/ユニットの開発・製造に特化した主要拠点です。カンボジア工場ではコネクタ、スイッチなどのアッセンブリーを行っており、今後スピーカー生産も予定しています。掲揚工場と同等のラインを増設し生産スタートする計画で、リスク分散と供給能力強化を図ります。複合的なものづくり対応が可能なグローバルな拠点展開です。

**幅広い実績**

自動車、セキュリティー、家電、アミューズメント、メディカルなど幅広い分野で使用される製品向けのスピーカー部品/ユニットの製造実績があります。

**開発実績**

特許取得スピーカー技術など、独自の技術でお客様の課題を解決するスピーカー部品/ユニットを開発しています。特に薄型TV用スピーカー技術やtwincoilスピーカー技術は革新的な技術として評価を得ています。

**環境への配慮**

環境管理基準を遵守した材料を使用しています。

小型スピーカー部品 / ユニット

デジタル家電、モバイル機器、IoT機器など幅広い用途に対応する小型スピーカー部品/ユニットの設計・製造サービスをメインに紹介します。

薄型スピーカー部品 / ユニット

薄型テレビ、携帯電話、タブレット向けに最適な薄型スピーカー部品/ユニットの設計・製造サービスを紹介します。開発事例の薄型TV用スピーカー技術。

　　 　

防災用スピーカー部品 / ユニット

火災警報器やガス警報器などに使用される信頼性の高い防災用スピーカー部品/製造サービスを紹介します。掲揚工場が防災・音響関連製品（スピーカー部品/ユニット）の開発・製造に特化しています。

カスタムスピーカー部品 / ユニット

お客様の要望に合わせて音質、サイズ、形状を自由に設計・製造できるカスタムスピーカー部品/ユニットの対応。

その他スピーカー部品 / ユニット

イヤホン用スピーカー部品/ユニット、車載用スピーカー部品/ユニットなど、その他の製品ラインナップの設計・製造サービスを紹介します。

振動板（Diaphragm）

**役割**

空気の振動を直接生み出す部品です。音質に大きく影響を与えるキーパーツとされています。

**理想的な素材の特性**

軽量で高剛性（ヤング率が高い）、適度な内部損失が大きいこと、経年劣化が少ないことが求められます。これにより、分割振動や共振による固有振動を抑え、変換効率の良い音響特性を目指します。

**具体的な素材例**

伝統的に紙（パルプ）が使われるほか、ポリプロピレンなどの樹脂、アルミニウム、チタン、マグネシウム、炭素繊維、あるいは竹 のような天然素材を加工したものなど、多岐にわたります。独自の混練技術や成形技術により特殊な樹脂振動板を開発する例もあります。

**形状**

コーン型（円錐形）が最も一般的で、ピストンモーション（振動板全体が一体となって前後に動くこと）により音を放射します。ドーム型は主に高音用（トゥイーター）に用いられ、指向特性が良いとされています。平面型などもあります。

**製造方法・技術**

素材の特性を活かすため、プレス加工、射出成形、あるいは特殊な流動成形技術などが用いられます。素材の均一な分散技術や薄肉精密成形技術も重要です。マグネシウムなどの素材では、薄板圧延技術や防錆処理技術といった高度な加工技術が用いられることもあります。

ボイスコイル（Voice Coil）

**役割**

アンプからの電気信号を運動エネルギーに変換し、振動板を駆動させるコイルです。

**素材**

導線には主に銅線やアルミニウム線（軽量化のため銅クラッドアルミ線CCAＷも）が使われます。ボビン（コイルの巻枠）には、耐熱性や非磁性、軽量性が求められ、紙、アルミニウム、グラスファイバー、ポリイミド樹脂などが用いられます。

**設計**

巻き数、線径、長さ、巻幅、インピーダンスなどが音質や能率、耐入力特性に影響します。放熱性を高める設計も重要で、磁性流体をギャップに注入して放熱効果を高める技術もあります。

**製造方法・技術**

高精度な巻線技術や、導線とボビンを強固に接着する技術が必要です。耐熱性や音質向上のため、セラミック素材を用いたボイスコイルや、特殊な樹脂を用いた融着層で導線を固定する技術なども開発されています。

磁気回路（Magnetic Circuit）

**役割**

ボイスコイルが効率よく振動するための強力で安定した磁界を、狭いギャップ（磁気空隙）に集中して生成する部品群です。

**構成**

主にマグネット、ヨーク（ポールピース、バックヨーク）、トッププレートから構成されます。

**マグネットの種類とその理由**

フェライトマグネット（コストパフォーマンスが良い）、ネオジムマグネット（小型で強力な磁力）、アルニコマグネット（音質が良いとされるが、高価で希少）などがあります。用途やコスト、求める音質によって使い分けられます。アルニコは電流変化時の磁界安定性が高いとされます。

**設計上の工夫**

磁束密度を最大化し、磁気ギャップ内で均一な磁界分布を得るための形状設計が重要です。漏洩磁束を低減する工夫も行われます。磁性材料の工夫により歪みを低減する技術（例えば、磁気特性に優れた複合材コンパウンドの使用など）も開発されています。

サスペンション（Suspension）

**役割**

振動板とボイスコイルを適切な位置に支持し、正確な前後の直線的な動きをガイドします。また、振動板の不要な動き（ローリングなど）を抑制し、適度な制動を与える役割もあります。ダンパー（スパイダーとも）とエッジで構成されます。

ダンパー（スパイダー）

**素材**

主に布製（木綿、ポリエステルなど）で、コルゲーション（波形）を付けて成形され、フェノール樹脂などで硬化させることが多いです。アラミド繊維などの高機能繊維も使用されることがあります。

**形状・特性**

コルゲーションの形状や数、材質の硬さ、通気性などが直線性とコンプライアンス（動きやすさ）に影響します。直線性が高いほど歪みが少なくなります。

**設計上の工夫**

大入力時の安定性、耐久性、直線性のバランスが重要です。

エッジ

**素材**

ゴム（ブチルゴム、EPDM発泡ゴム など）、ウレタンフォーム、布（ダンプ材塗布）、革などがあります。素材によって質量、制振効果、サスペンション効果、耐久性が異なります。エッジの素材としては、ポリエステル系繊維や金属薄膜に、特性を調整するためのコーティング（ウレタン系、アクリル系など）を施したものも用いられます。

**形状・特性**

ロール型（U字型断面）、逆ロール型、S字型などがあります。振動板の大きな振幅を許容しつつ、不要な共振を抑え、音波の反射をコントロールする役割も持ちます。

**設計上の工夫**

素材の選定と形状設計により、振動板の動きをスムーズにし、歪みを低減し、周波数特性を整えます。

密閉型（Acoustic Suspension）

**特徴**

エンクロージャー内部の空気を完全に密閉し、その空気のバネ（弾性）を利用して振動板の動きを制御する方式です。

**メリット**

空気のバネ効果により振動板の動きが制動され、クセのない素直で締まりのある（タイトな）低音が得やすいです。過渡特性に優れ、音の立ち上がりや減衰が自然です。

**デメリット**

バスレフ型に比べて低音再生効率が低く、同じ低音域まで再生しようとするとエンクロージャー容積が大きくなる傾向があります。

バスレフ型（Vented Box / Phase Inversion）

**特徴**

エンクロージャーにポート（ダクト）を設け、振動板の背面の音を利用して低音域を増強する方式です。ポートの共振を利用します。

**メリット**

密閉型に比べて小型のエンクロージャーでも豊かな低音再生が可能で、能率も高めやすいです。同じ容積なら密閉型より低い周波数まで低音を伸ばせます。

**デメリット**

ポートの設計が不適切だと、特定の周波数だけが強調されたり（ブーミーな低音）、ポートノイズ（風切り音）が発生したりすることがあります。過渡特性は密閉型に比べてやや劣る傾向があります。

材質

音質への影響

エンクロージャーの材質は、剛性、質量、内部損失（振動減衰特性）によって音質に大きく影響します。剛性が低いと箱自体が共振し（箱鳴り）、音が濁る原因となります。適度な内部損失は不要な振動を抑えます。

理想的な素材

高剛性で質量が大きく、適度な内部損失を持ち、加工しやすい素材が理想とされます。

具体的な材質とその選定理由

• 木材系： MDF（Medium Density Fiberboard）が最も一般的で、密度が均一で加工しやすく、コスト
　　　　　パフォーマンスにも優れています。合板（特に高密度なもの、例：バーチ合板）もよく使われます。
　　　　　パーティクルボードもしばしば用いられます。木材は適度な響きがあり、「温かみのある音」と
　　　　　表現されることもあります。
• その他： アルミニウムなどの金属（高剛性、共振しにくいが、特有の響きを持つ）、樹脂、複合素材なども
　　　　　使用されることがあります。

材質の厚み

厚いほど剛性が高まり、箱鳴りを抑えやすくなりますが、重量とコストが増加します。

内部構造

補強材（ブレーシング）を効果的に配置することで剛性を高め、共振を分散させます。吸音材（グラスウール、フェルト、ウレタンフォームなど）を内部に配置し、定在波の発生を抑制し、エンクロージャー内部の不要な反射音を吸収します。

設計

エンクロージャーの容積

スピーカーユニットの特性（Thiele/Smallパラメータなど）に合わせて最適化されます。容積が不適切だと、低音が出すぎたり、逆に出なかったり、特定の周波数にピークができたりします。

形状

形状によって内部の定在波の発生の仕方が変わります。平行面を避けるなど、定在波を抑制する工夫がされることもあります。

ポートの設計（バスレフ型の場合）

ポートの断面積と長さによって共振周波数が決まります。ユニットの特性とエンクロージャー容積に合わせて適切に設計しないと、意図した低音増強効果が得られません。

共振を抑えるための工夫

ブレーシング（内部補強）の配置、制振材の利用、エンクロージャーの板厚の最適化、吸音材の適切な使用 などが行われます。エッジの共振対策もエンクロージャー設計と関連します。

マルチウェイ（2ウェイ、3ウェイなど）スピーカーにおいて、入力された音声信号を各スピーカーユニット（トゥイーター、スコーカー、ウーファーなど）が最も得意とする周波数帯域に分割し、それぞれのユニットに適切に分配する回路です。これにより、各ユニットが無理なく性能を発揮でき、広帯域でフラットな再生を目指します。

構成

主にコイル（インダクター）、コンデンサー（キャパシター）、抵抗器（レジスター）といった受動部品で構成されます。

コイル

高い周波数を通しにくく、低い周波数を通しやすい性質があり、主にウーファーやミッドレンジのハイカット（ローパスフィルター）に使用されます。空芯コイルやフェライトコアコイルなどがあります。

コンデンサー

低い周波数を通しにくく、高い周波数を通しやすい性質があり、主にトゥイーターやミッドレンジのローカット（ハイパスフィルター）に使用されます。フィルムコンデンサー、電解コンデンサーなどがあります。

抵抗器

ユニット間の感度（能率）を調整したり、インピーダンス補正を行ったりするのに使われます。

＊弊社にて、ご対応が出来ない部分や、仕様も御座いますので、ご了承ください

品質管理

用語解説 (Glossary)

この項目では、スピーカーに関連する専門用語について解説します。

補足情報　　騒音レベルと人の感じ方について

騒音レベルは、私たちの生活環境の快適さや健康に大きな影響を与える要素です。
ここでは、騒音レベルの指標であるデシベル（dB）と、それが人間の感覚にどのように対応するのか、一般的な情報を提供します。

騒音レベルの指標「デシベル（dB）」

騒音の大きさは「デシベル（dB）」という単位で表されます。デシベルは音の強さを対数スケールで示したもので、数値が大きくなるほど音が大きいことを意味します。
重要な点として、デシベルの数値が10dB増加すると、音のエネルギーは約10倍になります。しかし、人間の聴覚は対数的に音を感じるため、10dBの増加は「音が2倍になった」と感じるのが一般的です。逆に、10dB減少すると「音が半分になった」と感じます。

騒音レベルの目安と人の感じ方

以下に、一般的な騒音レベルの目安と、それがどのように感じられるかの例を示します。

騒音レベル (dB)	音源の例	人の感じ方・影響
120 dB	飛行機のエンジンの近く	聴覚機能に異常をきたす、極めてうるさい
110 dB	自動車の警笛（前方2m）、リベット打ち	聴覚機能に異常をきたす、極めてうるさい
100 dB	電車が通るときのガード下、工事現場の騒音	極めてうるさい、聴覚障害の可能性
90 dB	犬の鳴き声（正面5m）、騒々しい工場の中	極めてうるさい、長時間の暴露で聴力への影響の可能性
80 dB	地下鉄の車内、電車の車内、ピアノ（正面1m）	うるさい、かなりの大きな声を出さないと会話が困難
70 dB	騒々しい事務所の中、騒々しい街頭、セミの鳴き声	うるさい、会話に支障がある、集中力が低下する
60 dB	普通の会話、静かな乗用車、家庭用洗濯機	普通の会話が可能、多少うるさく感じる人もいる
50 dB	静かな事務所、家庭用クーラーの室外機	静か、小さな声での会話が可能
40 dB	市内の深夜、図書館、静かな住宅地の昼	静か、集中できる、ささやき声が聞こえる
30 dB	郊外の深夜、ささやき声	非常に静か、かすかな物音が気になる
20 dB	木の葉のふれあう音、置時計の秒針の音（前方1m）	ほとんど無音に近い、非常に静か

（注意） 上記の表はあくまで目安であり、音の種類や周波数、個人の感受性によって感じ方は異なります。

騒音に関する環境基準

日本では、生活環境を保全し、人の健康の保護に資する上で維持されることが望ましい基準として「環境基準」が定められています。騒音に関しても、地域や時間帯によって基準値が設定されています。 例えば、住宅地では昼間（午前6時～午後10時）は55dB以下、夜間（午後10時～午前6時）は45dB以下といった基準があります。

騒音が人体に与える影響

騒音は、単に「うるさい」と感じるだけでなく、人体に様々な影響を与える可能性があります。

聴覚的影響

大きな音に長時間さらされると、一時的または永久的な難聴を引き起こす可能性があります。

非聴覚的影響

o 睡眠妨害: 夜間の騒音は睡眠の質を低下させ、疲労回復を妨げます。
o ストレス: 持続的な騒音はストレスホルモンの分泌を促し、心身の不調につながることがあります。
o 集中力・作業効率の低下: 静かな環境に比べて、騒音下では集中力や作業効率が低下する傾向があります。
o 循環器系への影響: 騒音によるストレスが血圧上昇などの循環器系の問題を引き起こす可能性も指摘されています。

騒音対策

騒音問題に対しては、発生源対策、伝搬経路対策、受音点対策など、様々なアプローチがあります。
• 発生源対策: 音源そのものの音を小さくする（例：静音設計の家電製品を選ぶ、工事時間を配慮する）。
• 伝搬経路対策: 音が伝わる経路を遮断したり、吸収したりする（例：防音壁を設置する、窓を二重にする、
　厚手のカーテンを使用する）。
• 受音点対策: 音を受ける側で対策を講じる（例：耳栓やイヤーマフを使用する）。